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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-05 Origen:Sitio
imán de ferrita es un imán permanente hecho principalmente de SrO o BaO y Fe2O3 como materias primas.Comparados con otros imanes permanentes, los imanes de ferrita son duros y quebradizos, con menor energía magnética.Sin embargo, no es fácil de desmagnetizar y no es fácil de corroer, el proceso de producción es simple y el precio es bajo.Por lo tanto, la producción de imanes de ferrita en toda la industria de imanes es relativamente alta y se usa ampliamente en la producción industrial.La ferrita es un material magnético no metálico, también conocido como ferrita.Se prepara y sinteriza con óxido férrico y uno o varios otros óxidos metálicos (como óxido de níquel, óxido de zinc, óxido de manganeso, óxido de magnesio, óxido de bario, óxido de estroncio, etc.).Su permeabilidad magnética relativa puede ser de varios miles, su resistividad es 1011 veces mayor que la del metal y su pérdida por corrientes de Foucault es pequeña, por lo que es adecuado para fabricar dispositivos electromagnéticos de alta frecuencia.
Hay cinco tipos de ferritas: magnetismo duro, magnetismo suave, magnetismo de momento, giromagnetismo y magnetismo piezoeléctrico.Conocido anteriormente como imán de óxido de hierro u óxido de hierro, su proceso de producción y apariencia es similar a la cerámica, por lo que también se le llama porcelana magnética.Las ferritas son óxidos complejos de hierro y uno o más elementos metálicos adecuados.Es de naturaleza semiconductora y generalmente se usa como medio magnético.La diferencia más importante entre los materiales magnéticos de ferrita y los materiales magnéticos de metal o aleación es la conductividad eléctrica.Por lo general, la resistividad del primero es de 102～108Ω·cm, mientras que la del último es de solo 10-6～10-4Ω·cm.
imanes de ferrita son producidos por pulvimetalurgia, con baja remanencia y permeabilidad magnética de baja recuperación.La fuerza coercitiva es grande y la capacidad antidesmagnetización es fuerte, lo que es especialmente adecuado para la estructura del circuito magnético utilizado en condiciones de trabajo dinámicas.El material es duro y quebradizo y se puede utilizar para cortar con herramientas de esmeril.
La materia prima principal es el óxido, por lo que no es fácil de corroer.Temperatura de funcionamiento: -40°C a +200°C.Los imanes de ferrita se dividen además en anisotropía (anisotropía) e isotropía (isotropía).Las propiedades magnéticas de los materiales de imanes permanentes de ferrita sinterizada isotrópica son débiles, pero se pueden magnetizar en diferentes direcciones del imán;Los materiales de imanes permanentes de ferrita sinterizada anisotrópica tienen fuertes propiedades magnéticas, pero solo a lo largo de la dirección del imán Magnetizar en una dirección de magnetización predeterminada.
En la producción real de imanes de ferrita, es posible que no siempre se puedan obtener materias primas con una buena composición química. imanes de ferrita con buen rendimiento y microestructura.La razón es la influencia de las propiedades físicas.Las propiedades físicas enumeradas del óxido de hierro incluyen el tamaño de partícula promedio APS, el área de superficie específica SSA y la densidad aparente BD.Dado que el óxido de hierro representa aproximadamente el 70 % de la fórmula del imán de ferrita de manganeso y zinc, su valor APS tiene una gran influencia en el valor APS del polvo magnético de ferrita.
En términos generales, el valor APS del óxido de hierro es pequeño y el valor APS del polvo magnético de ferrita también es pequeño, lo que es beneficioso para acelerar la reacción química.Sin embargo, considerando que las partículas de polvo son demasiado finas, no es propicio para el subsiguiente prensado y sinterizado, y el valor de APS no debería ser demasiado pequeño.Obviamente, cuando el valor de APS del óxido de hierro es demasiado alto, durante la presinterización, debido al gran tamaño de las partículas, solo se puede llevar a cabo la reacción de difusión de la fase de espinela y el proceso de crecimiento del grano no se puede llevar a cabo más.Esto conduce inevitablemente a un aumento de la energía de activación necesaria para la sinterización, lo que no conduce a la reacción en fase sólida.
